Com a tecnologia d'inspecció visual, la tecnologia de mesura d'imatges necessita realitzar mesures quantitatives. La precisió de la mesura sempre ha estat un índex important perseguit per aquesta tecnologia. Els sistemes de mesura d'imatges solen utilitzar dispositius de sensors d'imatge com ara CCD per obtenir informació de la imatge, convertir-la en senyals digitals i recopilar-la en un ordinador, i després utilitzar tecnologia de processament d'imatges per processar senyals d'imatge digitals per obtenir les diverses imatges requerides. El càlcul dels errors de mida, forma i posició s'aconsegueix mitjançant tècniques de calibratge per convertir la informació de mida de la imatge del sistema de coordenades de la imatge en informació de mida real.
En els darrers anys, a causa del ràpid desenvolupament de la capacitat de producció industrial i la millora de la tecnologia de processament, han aparegut un gran nombre de productes de dues mides extremes, és a dir, mida gran i mida petita. Per exemple, la mesura de les dimensions externes d'aeronaus, la mesura de components clau de maquinària gran, la mesura EMU. Mesura de dimensions crítiques de microcomponents La tendència a la miniaturització de diversos dispositius, la mesura de microdimensions crítiques en microelectrònica i biotecnologia, etc., porten noves tasques a la tecnologia de prova. La tecnologia de mesura d'imatges té un rang de mesura més ampli. És força difícil utilitzar mesures mecàniques tradicionals a gran i petita escala. La tecnologia de mesura d'imatges pot produir una determinada proporció de l'objecte mesurat segons els requisits de precisió. Allunyeu o apropeu el zoom per dur a terme tasques de mesura que no són possibles amb mesures mecàniques. Per tant, tant si es tracta de mesures de grans dimensions com de mesures a petita escala, el paper important de la tecnologia de mesura d'imatges és evident.
En general, ens referim a peces amb mides que van des de 0,1 mm fins a 10 mm com a micropeces, i aquestes peces es defineixen internacionalment com a peces de mesoscala. Els requisits de precisió d'aquests components són relativament alts, generalment a nivell de micres, i l'estructura és complexa, i els mètodes de detecció tradicionals són difícils de satisfer les necessitats de mesura. Els sistemes de mesura d'imatges s'han convertit en un mètode comú en la mesura de microcomponents. Primer, hem d'imaginar la peça que s'està provant (o les característiques clau de la peça que s'està provant) a través d'una lent òptica amb un augment suficient en un sensor d'imatge corresponent. Obtenir una imatge que contingui la informació de l'objectiu de mesura que compleixi els requisits i recollir la imatge a l'ordinador a través de la targeta d'adquisició d'imatges, i després realitzar el processament i el càlcul de la imatge a través de l'ordinador per obtenir el resultat de la mesura.
La tecnologia de mesura d'imatges en el camp de les microparts té principalment les següents tendències de desenvolupament: 1. Millorar encara més la precisió de la mesura. Amb la millora contínua del nivell industrial, els requisits de precisió per a les peces petites milloraran encara més, millorant així la precisió de la mesura de la tecnologia de mesura d'imatges. Al mateix temps, amb el ràpid desenvolupament dels dispositius de sensors d'imatge, els dispositius d'alta resolució també creen condicions per millorar la precisió del sistema. A més, la investigació addicional sobre la tecnologia de subpíxels i la tecnologia de superresolució també proporcionarà suport tècnic per millorar la precisió del sistema.
2. Millorar l'eficiència de la mesura. L'ús de micropeces a la indústria està creixent a nivell geomètric, les tasques de mesura pesades de models de mesura i producció 100% en línia requereixen una mesura eficient. Amb la millora de les capacitats del maquinari, com ara els ordinadors, i l'optimització contínua dels algoritmes de processament d'imatges, es millorarà l'eficiència dels sistemes d'instruments de mesura d'imatges.
3. Realitzar la conversió del microcomponent del mode de mesura puntual al mode de mesura general. La tecnologia d'instruments de mesura d'imatges existent està limitada per la precisió de la mesura i, bàsicament, la imatge de l'àrea de la característica clau en el component petit, per tal de realitzar la mesura del punt de característica clau, i és difícil mesurar tot el contorn o tot el punt de característica.
Amb la millora de la precisió de la mesura, l'obtenció d'una imatge completa de la peça i la consecució d'una mesura d'alta precisió de l'error de forma global s'utilitzaran en cada cop més camps.
En resum, en el camp de la mesura de microcomponents, l'alta eficiència de la tecnologia de mesura d'imatges d'alta precisió inevitablement esdevindrà una important direcció de desenvolupament de la tecnologia de mesura de precisió. Per tant, el sistema de maquinari d'adquisició d'imatges ha obtingut requisits més alts per a la qualitat d'imatge, el posicionament de la vora de la imatge, la calibració del sistema, etc., i té àmplies perspectives d'aplicació i una important importància per a la recerca. Per tant, aquesta tecnologia s'ha convertit en un punt calent de la recerca tant a nivell nacional com internacional, i s'ha convertit en una de les aplicacions més importants en la tecnologia d'inspecció visual.
Data de publicació: 16 de maig de 2022